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由印刷品的质量评说柔凹印

2021-08-18 来源:大连农业机械网

由印刷品的质量评说柔凹印

前言:现在,柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视,近几年引进了不少柔性版印刷设备,但另一方面,这些设备并没有达到预期效果(包括产品质量、生产效率和经济效益)与当初引进胶印和凹印设备状况相比很大差距。要使我国柔性版印刷健康快速发展,必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。

印刷质量主要有如下指标:网线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。

1. 加网线数:凹版印刷可达到175线/英寸,而柔性版印刷一般可达到120线/英寸,高质量的层次柔性版印刷可达133~150线/英寸。

2. 上墨量:正常印刷时,凹、柔、胶印的上墨量分别是,凹版4~8g/m2;柔性版3~5g/m2,0.8~2g/m2(UV);胶印1~2g/m2。凹印、柔印和胶印平均上墨量比例是:400%、267%和100%。由此看出,凹印印品可获得最大的明亮度。

3. 套印精度:卫星式柔印机和机组式凹印机一样,可获得相近的套印精度(色-色),但机组式柔印机一般难以得到以上精度。

4. 质量控制难度:凹印是一个较为简单的工艺过程,可变因素较少,因此质量控制简单,可重复性较高。而柔印的影响因素较多,出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷安装(将印版安装在滚筒上)、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中,使得柔印与凹印的质量差距不断减小,柔性版采用激光成像技术已经取消了上述负片生产过程。当使用激光成像制版时,可得到较为清晰的图象:1%的网点和150线/英寸都可达到。而激光雕刻可使用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版,也有利于质量的控制。

由于柔印印版是由软性的橡胶状高分子材料所制成,印版上的图文线点呈“浮雕”状凸现于版基表面,中心压印滚筒是刚性的金属表面,两者之间的压力会造成印版图文线点的形变,这一方面决定了压力必须十分小,压力变化范围仅为2kg/cm2左右幅度。图案的变化导致网点层次的千变万化,带来了网纹辊选择的难题:网线辊略粗,造成高光部位的小网点陷入墨孔而印不出来,“哑铃状”连点糊版;太细使中间调网点处嫌上墨量不足而显单薄易偏色,调子拉不开(密度线不稳定,网点增大呈非线性变化,是柔印质量保证的一大障碍)。

柔印使用的油墨为水性油墨,对环境污染较小,但柔印机所使用的印刷方式决定了它的载墨量低于凹印和丝印,虽然在印大实地图案色块时,质量明显优于胶印,但在印金银墨时,由于墨量不足,印品暗淡无光泽,无法与凹印相比。

再看凹印,由印版直接上墨或由上墨辊直接传递至印版,由于凹版版材是刚性的镀铬金属辊,图文线点是由呈“穴”状的无数凹坑组成,上墨后经由刮刀将版辊表面除凹坑外的油墨全部刮干净,在压印辊(特殊软性橡胶表面)的压力下,仅将凹坑中的油墨转印到承印基材表面,完成印刷过程。其墨层厚度与密度,依赖于版辊自身的孔穴墨量容积和转移率。压印辊与印版之间的压力大大高于柔印(约40kg/cm2),调节范围大,控制相对简单、高速印刷中,图文线点几乎无扩大之忧。缺点是由于刮刀连续长时间地在印版表面刮压,版面虽经镀硬铬,难免出现刮伤,或因油墨中杂质、粗硬粒子而产生印刷中的刀丝、线条,从而出现印刷次品,影响印刷质量。

总体说来凹印以油墨的厚薄兼以网点大小密度变化来反映层次,在所有印刷工艺评价中,凹印的格调层次拉得最开,墨层厚度比柔印约增3倍,印品被公推为墨色最鲜艳明快,层次最分明。

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